探索精益生產(chǎn)的本質(zhì)和實施方法，了解企業(yè)如何在競爭激烈的市場中脫穎而出。精益生產(chǎn)起源于豐田汽車公司，以消除浪費、全員參與和持續(xù)改進(jìn)為核心理念，成為全球各行業(yè)學(xué)習(xí)的管理典范。



了解精益生產(chǎn)的本質(zhì)

精益生產(chǎn)，源自豐田汽車公司的生產(chǎn)方式，是一種以消除浪費為目標(biāo)的管理模式。在20世紀(jì)40年代末，豐田汽車公司面對市場限制和資源不足，通過多年的努力和摸索，創(chuàng)造了獨特的生產(chǎn)模式。從看板管理到準(zhǔn)時生產(chǎn)，再到自動化和全員提案，精益生產(chǎn)在70年代開始推廣，并在80年代引起世界關(guān)注。美國教授團(tuán)隊在90年代初將其定名為“精益生產(chǎn)”，成為最成功的企業(yè)管理模式之一。

精益生產(chǎn)的核心思想

精益生產(chǎn)并非僅是提升效率的工具，而是一種持續(xù)改善的文化理念。以人為本，注重培育員工，通過全員持續(xù)學(xué)習(xí)參與改善，以更智慧、更精細(xì)的方式優(yōu)化企業(yè)運營。這種文化理念使企業(yè)在任何環(huán)境下都能維持旺盛生命力，不斷改善各種不良基因，成為基業(yè)長青的精益型企業(yè)。

企業(yè)如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)？

實現(xiàn)精益生產(chǎn)需要以下措施：

①建立全員參與的文化： 激發(fā)員工參與生產(chǎn)流程的熱情，發(fā)揮其智慧和創(chuàng)造力，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

②識別和消除浪費： 分析生產(chǎn)過程，找出時間和物料等方面的浪費，采取措施消除浪費，提高效率。

③優(yōu)化生產(chǎn)流程： 將生產(chǎn)過程劃分為小步驟，優(yōu)化每個步驟，提高整個流程的效率和穩(wěn)定性。

④持續(xù)改進(jìn)： 定期進(jìn)行生產(chǎn)流程分析和評估，找出不足之處，不斷優(yōu)化改進(jìn)。

⑤培養(yǎng)員工技能： 注重員工技能培養(yǎng)，提高員工專業(yè)技能和素質(zhì)水平，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

DELMIA的數(shù)字化制造支持精益生產(chǎn)

DELMIA 是達(dá)索系統(tǒng)在數(shù)字化制造方面的品牌，提供技術(shù)支持，廣泛用于多個工業(yè)領(lǐng)域。它基于精益生產(chǎn)和精益制造的理念，為整個產(chǎn)品生命周期提供服務(wù)。



DELMIA 的運營需要設(shè)計、生產(chǎn)、分銷、人員和流程之間的和諧運作。其產(chǎn)品組合可改造運營過程，用戶可以在模擬的生產(chǎn)環(huán)境下進(jìn)行設(shè)計和測試。完成后，可高效計劃、生產(chǎn)和管理所有資源。

DELMIA 的五大產(chǎn)品包括供應(yīng)鏈規(guī)劃&優(yōu)化、APS高級計劃與排程、數(shù)字化制造、制造運營管理以及精益協(xié)同。

以下是DELMIA軟件的主要功能點：

供應(yīng)鏈規(guī)劃&優(yōu)化 (QUINTIQ):

· 銷售運營計劃(S&OP): 長期銷售預(yù)測與生產(chǎn)能力規(guī)劃。

· 主生產(chǎn)計劃(MPS): 中期生產(chǎn)能力與負(fù)荷平衡，均衡化生產(chǎn)。

· 精細(xì)化生產(chǎn)排程(PS): 短期作業(yè)順序與資源調(diào)度優(yōu)化。

· 同步資源計劃(SRP): 多級生產(chǎn)計劃聯(lián)動，生產(chǎn)計劃與物料計劃的協(xié)同。

數(shù)字化制造 (DM):

· 數(shù)字化樣機(jī)制造評審: 統(tǒng)一平臺，單一數(shù)據(jù)庫，產(chǎn)品配置和更改控制。

· 工藝規(guī)劃與設(shè)計: 基于產(chǎn)品3D模型進(jìn)行工藝規(guī)劃，直觀和準(zhǔn)確。

· 虛擬裝配與仿真: 在3D環(huán)境下仿真和驗證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝。

· 人因工程: 人機(jī)功效分析，虛擬環(huán)境中人體運動過程分析。

· 機(jī)器人仿真及離線編程: 支持多種機(jī)器人類型，離線程序生成，多機(jī)器人協(xié)作。

制造運營管理 (APRISO):

· 精益生產(chǎn)管理: 制造精益執(zhí)行，車間作業(yè)有序、無誤、透明、實時、可追溯。

· 精益質(zhì)量改善: 快速響應(yīng)質(zhì)量分析結(jié)果，優(yōu)化工藝和設(shè)備參數(shù)。

· 精益績效管理: 提供各種類型、維度的KPI分析報表。

· 精益物料協(xié)同: 物料供應(yīng)流程的統(tǒng)一執(zhí)行，降低庫存，提高質(zhì)量與合規(guī)性。

· 精益設(shè)備管理: 實時設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控，故障問題快速響應(yīng)，提升設(shè)備OEE。

· 精益活動管理: 合理調(diào)動人力資源，促進(jìn)跨部門協(xié)同。

· 精益制造管理: 對全球工廠進(jìn)行統(tǒng)一部署及實時運營管理。

· BPM柔性流程建模: 基于SOA的業(yè)務(wù)流程快速構(gòu)建機(jī)制。

數(shù)字化精益管理協(xié)同 (3DLean):

· 數(shù)據(jù)分析快速呈現(xiàn): 平臺化、高集成、靈活性。

· 任務(wù)發(fā)布、閉環(huán): 便捷任務(wù)發(fā)布模式，任務(wù)通知及閉環(huán)。

· 問題分析、改善: 自定義分析工具，交互式協(xié)同，標(biāo)準(zhǔn)化分析路徑。

軟件詳情：精益生產(chǎn) | 達(dá)索DELMIA 數(shù)字企業(yè)精益制造互動式應(yīng)用軟件

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