在一般房建類工程的建造成本中，鋼筋工程的占比平均達到15%~25%，是項目盈利管理的重要關注點。但是鋼筋專業(yè)性較強，且需要豐富的鋼筋翻樣軟件 經(jīng)驗及鋼筋管理經(jīng)驗，工程項目上鋼筋往往會單獨的包出去，有專門的鋼筋分包，做鋼筋深化，這樣讓本來就稀薄的總包利潤更加的減少。

而到了BIM 時代，雖然很多項目都做BIM技術應用，但是也只是應用在混凝土建模上，還沒有涉及鋼筋這塊的工作?；蛘哂行╉椖繃L試著用BIM做鋼筋，但是不能產(chǎn)生效益，反而徒增工作量。

BIM數(shù)控鋼筋加工簡要：

BIM數(shù)控鋼筋加工BIM翻樣，數(shù)控加工，還可以降低成本。通過精準翻樣，在加工前就提前知道了加工一個批次鋼筋半成品會產(chǎn)生多少廢料，從源頭杜絕了額外損耗傳統(tǒng)人工加工浪費嚴重的現(xiàn)象。工人們要做的只是不斷將鋼筋放入加工平臺、按下啟動鍵。以前賣的是大力氣，現(xiàn)在照著系統(tǒng)提示做，效率提高，也更輕松易行！

具體實施步驟：

1BIM翻樣

在電腦軟件中打開工程三維BIM模型，選中一個獨立基礎，輸入混凝土保護層厚度、縱筋和底筋型號、鋼筋間距數(shù)值等關鍵參數(shù)，點擊“確定”，鋼筋分布自動顯現(xiàn)，只用了30秒。

2生成原始料單

選擇自定制的料單模板文件，點擊“導出”，一份料單立馬生成。

3生成加工料單

將原始料單使用自主開發(fā)的“料單處理程序”進行優(yōu)化調(diào)整與工位分配，使切割鋼筋長短搭配科學，實現(xiàn)套料最優(yōu)、廢料最少，生成各工位加工料單和分揀料單。

4通過網(wǎng)絡將料單發(fā)送給工人

通過“BIM云管理系統(tǒng)”將加工任務料單發(fā)送至到各工位的操作工人。

5工人掃碼將任務導入數(shù)控設備

一個條形碼輕輕一掃，屏幕上立刻出現(xiàn)了用料單。

6數(shù)控鋼筋加工

選中相應任務，點擊啟動，盤螺原材經(jīng)過調(diào)直、彎曲，復制出一個個直徑1米的圓形箍筋，落入半成品料槽中。整個過程，工人只用站在操作臺前監(jiān)控，徹底告別“手挑肩扛”的工作方式。

另一張操作臺上，9米長的螺紋鋼原材依次前進，被剪切成所需要的尺寸，套絲、接套筒、再彎折成型……工人們要做的只是不斷將鋼筋抬上加工平臺、按下啟動鍵，也大大節(jié)省了體力付出。

總 結

傳統(tǒng)的建筑施工圖紙是二維平面圖，在鋼筋翻樣，即轉化為三維立體結構時，由于各人對圖紙的理解不同，造成用料上的差異，浪費不說，還容易出錯，現(xiàn)場施工常常需要返工補救?，F(xiàn)在借助插件，輸入相關參數(shù)，鋼筋什么形狀？多少根？怎么擺放？電腦上一目了然。隨后，模型將自動生成用料單。這些用料單將通過“BIM云管理系統(tǒng)”下發(fā)到各個工位中的條形碼。每個工位看到的料單不一樣。照料下單、數(shù)控加工，不但尺寸、彎曲度等比人工加工更精準，還大大減少了損耗。