化工管道三維模型設(shè)計(jì)軟件是一個(gè)全面的智能的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)應(yīng)用軟件，三維設(shè)計(jì)功能是整個(gè)系統(tǒng)的重心，是實(shí)現(xiàn)其工程設(shè)計(jì)最重要的組成部分。

化工管道三維模型設(shè)計(jì)的主要優(yōu)點(diǎn)主要集中于：建立三維的工廠電子模型、進(jìn)行設(shè)計(jì)碰撞檢查、自動抽取管道施工圖、產(chǎn)生廠房各種布置圖和材料統(tǒng)計(jì)表等文件，提供整套電子文件，可以方便項(xiàng)目的復(fù)用。

化工管道三維設(shè)計(jì)的主要模塊有設(shè)備模型模塊、鋼結(jié)構(gòu)模塊、管道設(shè)計(jì)模塊、電纜托盤設(shè)計(jì)模塊、采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)模塊、參考數(shù)據(jù)庫管理模塊、圖形管理模塊、應(yīng)力分析接口、碰撞檢查管理模塊、管道軸側(cè)圖接口、報(bào)表生成模塊和設(shè)計(jì)審查模塊等?？砂l(fā)現(xiàn)模型錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)中的錯(cuò)、漏、碰、缺，以保證設(shè)計(jì)質(zhì)量。

化工管道模型設(shè)計(jì)軟件在計(jì)算機(jī)上可動態(tài)直觀地展示出工廠或單元裝置建成后的實(shí)際情景，有利于業(yè)主更客觀準(zhǔn)確地作出決策，進(jìn)行施工控制及生產(chǎn)維護(hù)。

共同點(diǎn)：

PDS和SP 3D都是Intergraph公司的三維模型設(shè)計(jì)軟件。

不同點(diǎn)：

軟件的開發(fā)思想

SP 3D軟件是基于數(shù)據(jù)庫，用VB和.net開發(fā)的，軟件的開放程度比較高。PDS是基于數(shù)據(jù)庫和圖形兩部分的。

硬件要求的比較

SP 3D軟件因?yàn)槭菚r(shí)時(shí)的三維渲染模型，所以對硬件的要求比PDS軟件高。SP 3D軟件的運(yùn)行速度比PDS軟件慢。

畫圖操作界面的比較

SP 3D軟件采用的是基于Windows的通用用戶界面，操作比較簡單，許多功能在各模塊之間是通用的。

SP 3D軟件的培訓(xùn)時(shí)間比較短，為一周的時(shí)間，PDS軟件的培訓(xùn)時(shí)間比較長，為一個(gè)月的時(shí)間。

SP 3D軟件允許用戶使用Undo命令，而PDS軟件沒有這個(gè)功能，這是這個(gè)軟件的一大進(jìn)步。

SP 3D軟件是三維渲染模型比PDS軟件的顯示更真實(shí)。

軟件功能的比較

SP 3D軟件功能比較強(qiáng)大，軟件的功能有了很大的提高。

設(shè)備和配管摸塊

SP 3D軟件的設(shè)備和配管摸塊采用的是基于數(shù)據(jù)庫的方式，能保證了數(shù)據(jù)的一致性。而PDS軟件的設(shè)備和配管摸塊采用的數(shù)據(jù)庫和圖形文件相結(jié)合的方式，容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)的二異性。

 SP 3D軟件的配管摸塊比PDS軟件的配管摸塊的功能要強(qiáng)大。

SP 3D軟件的配管摸塊的管線號組成規(guī)則的修改需要改程序，沒有PDS軟件的配管摸塊方便。

SP 3D軟件的設(shè)備和配管摸塊不能顯示結(jié)構(gòu)的軸網(wǎng)號，而PDS軟件的設(shè)備和配管摸塊可以顯示。

結(jié)構(gòu)摸塊

SP 3D軟件的結(jié)構(gòu)摸塊包含了PDS軟件的結(jié)構(gòu)摸塊的所有功能，SP 3D軟件的結(jié)構(gòu)摸塊還多出許多功能如：圓形柱網(wǎng)、圍欄、樓梯等功能。提供了建立相關(guān)件之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系的功能，使模型的修改比較容易。

電纜托盤摸塊

SP 3D軟件的電纜托盤摸塊包含了PDS軟件的電纜托盤摸塊的所有功能，PDS軟件的電纜托盤摸塊中沒有的槽式垂直三通等件在SP 3D軟件的電纜托盤摸塊中都已解決。

采暖通風(fēng)和支吊架摸塊

SP 3D軟件的采暖通風(fēng)和支吊架摸塊包含了PDS軟件的采暖通風(fēng)和支吊架摸塊的所有功能。

碰撞檢查

SP 3D軟件的碰撞檢查分為服務(wù)器和客戶端兩種。服務(wù)器的碰撞檢查是基于數(shù)據(jù)庫記錄的，可以單用一臺機(jī)器做碰撞檢查的服務(wù)器，服務(wù)器設(shè)置完成后，客戶端的每個(gè)人完成一個(gè)操作后，如果有碰撞則馬上顯示出碰撞。優(yōu)與PDS軟件。

設(shè)計(jì)成品

SP 3D軟件的平面圖、單線圖和材料報(bào)告成品能達(dá)到PDS軟件的深度。

SP 3D軟件材料報(bào)告生成的格式為Excel表的格式。PDS軟件軟件為文本格式。

SP 3D軟件的平面圖提供了自動標(biāo)注的功能。但管線特別多的時(shí)候需要手動調(diào)或手動標(biāo)注。

建等級、物理數(shù)據(jù)和項(xiàng)目數(shù)據(jù)

SP 3D軟件的后臺數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與PDS軟件完全不同，比PDS軟件要復(fù)雜的多，功能也比PDS軟件強(qiáng)大。

SP 3D軟件的后臺結(jié)構(gòu)用的是Excel表的格式，錄入和修改數(shù)據(jù)比較方便。但是這也導(dǎo)致它的結(jié)構(gòu)不清晰，尤其是管道專業(yè)等級、物理數(shù)據(jù)和項(xiàng)目數(shù)據(jù)特別復(fù)雜，需要做數(shù)據(jù)庫的人員要了解整個(gè)后臺的結(jié)構(gòu)，思路特別清晰。

數(shù)據(jù)庫做錯(cuò)的時(shí)候不像PDS軟件有明確的提示，對做數(shù)據(jù)庫的人員要求比較高。

SP 3D軟件的管道材料是由材料編碼來確定物理數(shù)據(jù)庫的內(nèi)容，這點(diǎn)不同與PDS軟件。所以應(yīng)先有一套完整的、成熟的材料編碼系統(tǒng)。

SP 3D軟件從已經(jīng)做好的項(xiàng)目中導(dǎo)出的等級、物理數(shù)據(jù)和項(xiàng)目數(shù)據(jù)等，無法裝入到其它項(xiàng)目中。而PDS軟件可以。

物理數(shù)據(jù)庫修改后模型數(shù)據(jù)的同步

SP 3D軟件在物理數(shù)據(jù)庫修改后，做模型數(shù)據(jù)的同步是整個(gè)項(xiàng)目一起做的，前提是沒有錯(cuò)誤。而PDS軟件需要進(jìn)到每個(gè)模型中分別

成品格式的定制

SP 3D軟件單線圖和材料報(bào)告成品定制比PDS軟件要復(fù)雜，但是功能也強(qiáng)大。

設(shè)計(jì)瀏覽

SP 3D軟件可以生成SmartPlant Review軟件用的格式。但SmartPlant Review軟件必須是高版本的，而PDS軟件可以用低版本的。

軟件的升級

SP 3D軟件的不同版本之間升級后，項(xiàng)目也應(yīng)該升級，這點(diǎn)與PDS軟件基本相同。但是SP 3D軟件的同一版本補(bǔ)定升級以后，項(xiàng)目也要升級，這點(diǎn)與PDS軟件不同。

物理數(shù)據(jù)庫修改后模型數(shù)據(jù)的同步

SP 3D軟件在物理數(shù)據(jù)庫修改后，做模型數(shù)據(jù)的同步是整個(gè)項(xiàng)目一起做的，前提是沒有錯(cuò)誤。而PDS軟件需要進(jìn)到每個(gè)模型中分別做。

項(xiàng)目的備份和恢復(fù)

SP 3D軟件的備份是整個(gè)項(xiàng)目的。PDS軟件的備份可以是單個(gè)模型。PDS軟件有項(xiàng)目計(jì)劃備份，SP 3D軟件沒有，但可以用外掛程序?qū)崿F(xiàn)。

SP 3D軟件恢復(fù)時(shí)必須先恢復(fù)整個(gè)項(xiàng)目，但可以實(shí)現(xiàn)管線或件一級的復(fù)用。而PDS軟件只能按模型恢復(fù)