關(guān)于石油化工廠設(shè)計(jì)中的管道安裝常識(shí)

1、埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度有哪些要求？

答：埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)以管道不受損壞為原則，并應(yīng)考慮最大凍土深度和地下水位等影響。管頂距地面不宜小于0.5m；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管項(xiàng)距地面不宜小于0．3m。通過(guò)機(jī)械車(chē)輛的通道下不宜小于0.7m或采用套管保護(hù)。

2、管廊上管道布置的原則是什么？ 

答：（1）大直徑管道應(yīng)靠近管廊柱子布置； 

（2）小直徑、氣體管道、公用工程管道直布置在省廊中間； 

（3）工藝管道宜布置在與省廊相連接的設(shè)備一側(cè)；工藝管道視其兩端所連接的設(shè)備管口標(biāo)高可以布置在上層或下層； 

（4）需設(shè)置“Ⅱ”型補(bǔ)償器的高溫管道，應(yīng)布置在靠近柱子處，且‘Ⅱ”型補(bǔ)償器宜集中設(shè)置； 

（5）低溫介質(zhì)管道和液化烴管道，不應(yīng)靠近熱管道布置；也不要布置在熱管道的正上方； 

（6）對(duì)于雙層管廊，氣體管道、熱管道、公用工程管道、泄壓總管、火炬干管、儀表和電氣電纜糟架等宜布置在上層；一般工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管道、低溫管道等直布置在下層；

（7）管廊上管道設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)留10％－20％裕量。

3、治塔管道布置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)如何考慮？ 

答：沿塔管道的布置設(shè)計(jì)應(yīng)注意如下幾個(gè)方面： 

（1）應(yīng)滿(mǎn)足工藝管道及儀表流程圖的要求； 

（2）管道布置應(yīng)從塔頂部到塔底部自上而下進(jìn)行規(guī)劃，并且應(yīng)首先考慮塔頂管道和大直徑的管道的位置和自流管道的走向，再布置壓力管道和一般管道，最后考慮塔底管道和小直徑管道； 

（3）應(yīng)考慮方便操作、維修和安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理； 

（4）每一條管道按照它的起止點(diǎn)都應(yīng)盡可能短，但必須滿(mǎn)足管道柔性的要求； 

（5）每一條管道應(yīng)盡量沿塔體布置，并且注意有一個(gè)“好的外觀”； 

1）有兩種惰況可考慮：一是每一條管道分別布置；二是按管道成組布置（這種方式加管道的集中荷載較大時(shí)，應(yīng)取得設(shè)備設(shè)計(jì)人員的同意）； 

2）在管道側(cè)沿塔外壁呈同心圓布置，或沿塔外壁呈切線(xiàn)布置。

4、塔頂管道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么？ 

答：（1）塔頂管道一般有塔頂油氣、放空和安全閥出口管道。塔頂放空管道一般安裝在 塔頂油氣管道最高處的水平管段的頂部，并應(yīng)符合防火規(guī)范的要求； 

（2）塔頂油氣管道內(nèi)的介質(zhì)一般為氣相，管徑較大，管道盡可能短，要“步步低”，不宜出現(xiàn)袋形管，且具有一定的柔性； 

（3）每一根沿塔管道，需在上部設(shè)承重支架，并在適當(dāng)位置設(shè)導(dǎo)向支架，以免管嘴受力過(guò)大； 

（4）分餾塔頂油氣管道一般不隔熱，只防燙；如該管道至多臺(tái)冷換設(shè)備，為避免偏流，應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置； 

（5）塔頂為兩級(jí)冷凝時(shí)，其管道布置應(yīng)使冷凝液逐級(jí)自流，油氣總管與冷凝路入口支管應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置，使流量均勻； 

（6）當(dāng)塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱套路管應(yīng)保溫，盡最短，其調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在回流罐”上部，且管道不得出現(xiàn)“袋形”，以避免積液； 

（7）減壓塔頂油氣管道與塔開(kāi)口直接焊接而不采用法蘭連接，以減少泄漏。