橋梁工程 外觀質(zhì)量的施工控制。結(jié)合混凝土工程的施工經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)述橋梁工程外觀質(zhì)量的施工控制要點(diǎn)，針對(duì)混凝土工程外觀質(zhì)量常見(jiàn)的缺陷，提出施工處理方法和注意事項(xiàng)，確保工程質(zhì)量。 

衡量橋梁工程的施工質(zhì)量?jī)?yōu)劣，不僅僅是對(duì)混凝土的內(nèi)在質(zhì)量要求越來(lái)越高，而且對(duì)混凝土外觀質(zhì)量要求也越來(lái)越嚴(yán)格。在施工過(guò)程中，由于施工方法不正確、檢查不到位、質(zhì)量保證措施不健全等原因，經(jīng)常發(fā)生外觀質(zhì)量缺陷，直接影響到整個(gè)建筑物的正常使用和結(jié)構(gòu)安全。因此，施工時(shí)應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、材料供應(yīng)、設(shè)備性能以及施工部門(mén)的技術(shù)素質(zhì)和管理水平，制訂有效的質(zhì)量控制措施，消除施工中常見(jiàn)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷，保證工程質(zhì)量。 

1.質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 

橋梁建設(shè)具有投資大、造價(jià)高、技術(shù)復(fù)雜、機(jī)械化程度高等特點(diǎn)，所以工程檢測(cè)和評(píng)定較為復(fù)雜，因此國(guó)家制定了相應(yīng)的規(guī)范強(qiáng)化質(zhì)量評(píng)定管理。目前有市政標(biāo)準(zhǔn)和交通部標(biāo)準(zhǔn)兩套標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量總體需求 是同一或相鄰結(jié)構(gòu)物表面、紋理和顏色均勻一致，內(nèi)外輪廓線順滑清晰，結(jié)構(gòu)物外露的表面平整、無(wú)蜂窩、麻面、露筋及空洞現(xiàn)象。分段澆筑時(shí)，段與段之間沒(méi)有錯(cuò)臺(tái)，一種結(jié)構(gòu)形式與另一種結(jié)構(gòu)形式連接處的過(guò)度段坡度、半圓型接頭等應(yīng)勻順。大部分業(yè)主也要求結(jié)構(gòu)物做到外露面脫模后線形順暢、表面無(wú)明顯模板縫、色澤均勻一致，無(wú)掛漿、氣泡、翻砂等現(xiàn)象。 

2.外觀質(zhì)量問(wèn)題及成因 

混凝土的外觀質(zhì)量與很多因素有關(guān)，如施工方法、施工人員控制、自然環(huán)境、施工設(shè)備、施工工藝、原材料等。在混凝土施工中外觀質(zhì)量出現(xiàn)的問(wèn)題和主要影響因素可以歸結(jié)為以下幾大類(lèi): 

2.1顏色不一致 

造成混凝土外觀顏色不一致的主要因素是同一單位工程中水泥、砂、碎石、外加劑等的產(chǎn)地、品牌、顏色未完全統(tǒng)一，加之混凝土拌和物的配合比、和易性時(shí)而發(fā)生變化，混凝土澆筑完成后養(yǎng)護(hù)條件不一致。 

2.2蜂窩 

混凝土配合比不準(zhǔn)確。砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水量不準(zhǔn)造成砂漿少石子多；混凝土攪拌時(shí)間短、拌和不均勻、混凝土和易性差、振搗不密實(shí)；混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分層澆筑，振搗不實(shí)或漏振；模板安裝不規(guī)范，在混凝土振搗過(guò)程中模板移位。 

2.3麻面 

模板表面粗糙或清理不干凈，造成拆模時(shí)表面被粘損；木模板沒(méi)有澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆筑混凝土?xí)r，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面；鋼模板脫模劑涂刷不均勻；混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面；振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成混凝土離析；混凝土和易性不好。 

2.4露筋 

澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊過(guò)少甚至漏放致使鋼筋緊貼模板；鋼筋過(guò)密，遇大石子卡在鋼筋縫隙中；混凝土不能充滿整個(gè)結(jié)構(gòu)物，使鋼筋密集處出現(xiàn)露筋；模板安裝不規(guī)范造成嚴(yán)重漏漿；混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋致使鋼筋移位造成露筋；混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)。 

2.5斑點(diǎn) 

使用不合格的水泥；混凝土施工前模板清洗不干凈，含有銹跡或雜物；養(yǎng)護(hù)時(shí)覆蓋物不干凈；混凝土和易性不好，碎石級(jí)配不好。 

2.6結(jié)構(gòu)物變形 

模板加固不牢靠，振搗棒離模板太近且功率大振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使模板變形跑模，模板本身變形。 

2.7水泡、氣孔多 

混凝土拌和物水灰比過(guò)大，混凝土坍落度過(guò)大，難以將水分完全趕出而產(chǎn)生較多氣泡；振搗時(shí)間不夠或漏振、欠振以致水分氣泡未完全趕出；振搗程序不對(duì)，隨意或從內(nèi)向外振，以致將水分氣泡趕向模板，而鋼模無(wú)孔眼與混凝土密貼，由于表面張力的作用很容易產(chǎn)生水膜，水分氣泡很難完全趕出。 

3.混凝土外觀質(zhì)量控制措施 

3.1對(duì)混凝土原材料的控制 

混凝土原材料應(yīng)實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)管的制度，采購(gòu)人員應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量等進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)場(chǎng)，對(duì)于不合格原材料應(yīng)清除出場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)原材料合格率100%。水泥、礦物摻料等應(yīng)分別儲(chǔ)藏，特別注意防潮，杜絕露天堆放。 

3.2生產(chǎn)工藝控制措施 

3.2.1模板 

盡量以鋼模代替木模，可以提高混凝土的光潔度，改善混凝土的外觀質(zhì)量。嚴(yán)格控制鋼模清潔，每次裝模前，鋼模必須打磨光滑,用抹布擦凈并涂上脫模劑，注意保持模板內(nèi)無(wú)雜物、污、點(diǎn)。確保模板加固牢靠。模板的橫檔、豎檔間距應(yīng)滿足模板在承受混凝土側(cè)壓力時(shí)不變形的要求。橫檔、豎檔的接頭要有一定的搭接長(zhǎng)度，防止接頭處發(fā)生變形。模板接縫拼裝嚴(yán)密，最好采用玻璃膠涂密實(shí)，涂平整，以防漏漿，出現(xiàn)蜂窩、麻面或線條不明。施工過(guò)程中時(shí)刻注意保持模板內(nèi)干凈。當(dāng)施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板上時(shí)，在澆筑完一層混凝土后，必須及時(shí)把上節(jié)模板的污點(diǎn)擦干凈，避免混凝土外觀上有深顏色的斑點(diǎn)出現(xiàn)。每次使用之前要檢模板的變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平等變形模板。立柱模板安裝前必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當(dāng)鋼筋位置正確后方可安裝模板。根據(jù)立柱斷面的大小及高度，計(jì)算混凝土的側(cè)壓力，配置適當(dāng)?shù)闹考斑B接螺栓，防止跑模、漲模。 

3.2.2脫模劑 

不宜選用有色或有凝固的脫模劑。以免其粘附于混凝土表面，致使顏色不一或不光滑平整。在工程中常選用優(yōu)質(zhì)機(jī)油或?qū)Ｓ妹撃?。為防止在混凝土表面留下紅印，應(yīng)將模版表面清理干凈。尤其是鐵銹和防銹漆要用砂紙擦拭干凈。清理完后用抹布揩脫模劑均勻涂刷在模板表面，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可。否則油厚的地方氣泡不易排出，容易形成油斑。如果機(jī)油過(guò)多會(huì)往下流，造成下層混凝土局部顏色較黑。擦油后，應(yīng)注意保持模板干凈，防止灰塵等粘在表面使混凝土變黑和表面不光滑。一般在混凝土澆注前重擦一次油較佳。 

3.2.3混凝土的澆筑和振搗 

混凝土攪拌時(shí)間為2min，充分?jǐn)嚢琛；炷撂涠葢?yīng)適中，過(guò)大則易在混凝土表面產(chǎn)生水泡或水跡，過(guò)小則混凝土振搗困難，氣泡難以排出。分層澆筑不宜太厚，上、下部結(jié)構(gòu)分層厚度控制在30cm，太厚的混凝土中的氣泡難以排出，導(dǎo)致表面氣泡較多，影響外觀。振搗是個(gè)較難控制的問(wèn)題，過(guò)振則混凝土表面流砂，振搗不足則表面粗糙、氣泡多。應(yīng)多觀察多試驗(yàn)，以不過(guò)振為原則。盡量延長(zhǎng)振搗時(shí)間，以充分排出氣泡。 

3.2.4混凝土的養(yǎng)護(hù) 

澆注完混凝土12h后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡為7d。前24h每2h養(yǎng)護(hù)一次，24h后按每4h養(yǎng)護(hù)一次，并對(duì)鋼模板灑水降溫。拆模時(shí)應(yīng)小心仔細(xì)，避免模板劃傷混凝土表面和損壞結(jié)構(gòu)物邊角等。 

4.混凝土外觀修飾 

混凝土外觀質(zhì)量缺陷修飾應(yīng)注意修飾的時(shí)間和方法。時(shí)間上，拆除模板后及時(shí)處理，越早修飾效果越好。方法上，對(duì)不同缺陷修飾方法各異。對(duì)細(xì)小接縫或局部小塊銹斑、油污可用砂布磨去，砂布越細(xì)越好；對(duì)較粗施工接縫或錯(cuò)臺(tái)先打磨機(jī)磨平、磨順，然后用細(xì)砂布磨光；對(duì)混凝土表面的氣泡、水泡孔洞或“花斑”，采用與結(jié)構(gòu)物相同品牌的水泥、白水泥、細(xì)砂、107膠水組成的砂漿填補(bǔ)、涂抹，待達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)用細(xì)布擦去浮砂，這樣砂漿不但可起到修飾性填充作用，而且可與結(jié)構(gòu)顏色一致，其具體配合比通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比顏色確定。 

橋梁工程的外觀質(zhì)量是工程質(zhì)量的重要組成部分。為保證橋梁工程的外部美觀，必須加強(qiáng)施工前和施工中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，對(duì)成品進(jìn)行認(rèn)真的現(xiàn)場(chǎng)檢查，充分利用各種有效的統(tǒng)計(jì)分析方法，組織施工人員分析產(chǎn)生缺陷的原因，采取相應(yīng)的措施，使橋梁工程的外觀質(zhì)量在持續(xù)改進(jìn)中不斷提高。

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