網(wǎng)架的制作

網(wǎng)架的制作均在工廠進(jìn)行，一般將網(wǎng)架的桿件和節(jié)點(diǎn)編制各種加工零部件。作分為三部分。

一、準(zhǔn)備工作

1．根據(jù)網(wǎng)架設(shè)計(jì)圖編制件零部件加工圖和數(shù)量；

2．制定零部件制作的工藝規(guī)程；

3．對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行復(fù)查，如鋼材的材行、規(guī)格進(jìn)行檢查，檢查是否符合規(guī)定；

二、零部件加工

根據(jù)網(wǎng)架的節(jié)點(diǎn)連接不同，零部件加工方法也不同，現(xiàn)分?jǐn)⑷缦拢?/span>

1.螺栓球節(jié)點(diǎn)

螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)的零部件要有：桿件（包括錐頭或封板、或，高強(qiáng)螺栓），鋼球套筒等。

（1）桿件由鋼管、錐頭（或封板），高強(qiáng)螺栓組成，桿件的制作工藝過(guò)程如下：

采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格→下料、倒坡口→與錐頭（或封板）組裝，組裝時(shí)將高強(qiáng)螺栓放在鋼管內(nèi)→點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)

（2）鋼球出45號(hào)鋼成，加工工藝流程如下：

圓鋼加熱→鍛造毛坯→正火處理一加工定位螺孔（M20）及其平面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號(hào)→打球號(hào)

螺紋孔及其平面如工流程如下：

銑平面→鉆螺紋底孔→倒角→絲錐攻螺紋。

螺紋孔及其平加工宜采用加工中心機(jī)床，其轉(zhuǎn)角誤差不得大于10`。

（3）錐頭和封板加工工藝流程如下：

錐頭：鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工．

封板：鋼板下料→正火處理→機(jī)械加工．

（4）套簡(jiǎn)加工工藝流程如下

成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理一→機(jī)械加工→防腐處理

高強(qiáng)螺栓由螺栓制造廠供應(yīng)，入廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查。

2．焊接空心球節(jié)點(diǎn)

焊接空心球節(jié)點(diǎn)的零部件有：桿件和空心球

（1）桿件的加工工藝流程如下：

鋼管→下料→坡口加工

桿件的下料應(yīng)預(yù)留焊接收收縮量，以減少網(wǎng)架拼裝時(shí)的誤差。影響焊接收縮量的因素很多，如焊逢厚度，焊接時(shí)電流強(qiáng)度、氣溫、焊方法等。應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)加工情況通過(guò)試驗(yàn)確定。一般每條焊縫放1．5-3．5mm。若不設(shè)襯管時(shí)．為2～3 mm。

（2）空心球加工工藝流程如下：

下料→加熱→沖壓→切邊→對(duì)裝→焊接→整形肋板下料→挖孔

下料坯料直徑D：下式計(jì)算

              D1=1.414D+C

                  式中：D一空心球直徑，（見圖l）

              C一加工坡口余量，取C＝3mm

三、零部件質(zhì)量檢驗(yàn)

網(wǎng)架妁零部件都必須進(jìn)行加工質(zhì)量和幾何尺寸檢香，經(jīng)檢查后打上號(hào)鋼印。檢驗(yàn)按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，網(wǎng)架拼裝前應(yīng)檢查零部件數(shù)量和品種。

網(wǎng)架的拼裝

網(wǎng)架的拼裝一般在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。在出廠前對(duì)于螺球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架進(jìn)行預(yù)排裝，以檢查零部件尺寸和誤差情況。網(wǎng)架拼裝應(yīng)根據(jù)工安裝方法不同，采用分條拼裝、分塊折表整體拼裝。拼裝應(yīng)在平整的剛性平臺(tái)上進(jìn)行。

對(duì)于焊接空心球節(jié)點(diǎn)的網(wǎng)架在拼裝，應(yīng)正確拼裝次序，以被少焊接交形和焊接應(yīng)力，根據(jù)國(guó)內(nèi)多數(shù)工程經(jīng)驗(yàn)，拼裝焊接順序應(yīng)從中間向兩邊或四周發(fā)展（圖2b），最好是由中間向兩邊發(fā)展，因?yàn)榫W(wǎng)架在向前拼裝時(shí)，兩端及前邊均可自由收縮；而且，在焊完一條節(jié)間后，可撿查一次尺寸和幾何形狀，以便由焊工在下一條定位焊時(shí)予調(diào)整。網(wǎng)架垪裝中應(yīng)避免形封閉圈，在封閉圈中施焊（圖2c），焊接應(yīng)力將很大。

網(wǎng)架拼裝時(shí)，一般先焊下弦，使下弦收縮而向上拱起，然后焊腹桿及上弦桿。當(dāng)用散件總拼時(shí)（不用小拼單元），如果把所有桿件全部定位焊好，則在全面施工焊時(shí)將容易造成己定位的焊縫被拉斷。因?yàn)樵谶@種慣況下全面施焊時(shí)，焊縫將沒有自由收邊，類似在封所圈中進(jìn)行焊接。其解決辦法是減慢總的焊接施工速度，采取循環(huán)焊接法，即在A節(jié)點(diǎn)上焊一條焊縫，然后轉(zhuǎn)向B節(jié)點(diǎn)…，待A節(jié)點(diǎn)的焊縫冷卻后，再轉(zhuǎn)焊A節(jié)點(diǎn)的第二條焊，這樣操作，使工期拖長(zhǎng)。

對(duì)于螺牷球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝時(shí)，一般也施下弦先拼，將下弦的標(biāo)高和軸線校正后，全部擰緊螺栓，起定位作用。開始連接腹桿時(shí)，螺栓不宜擰緊，但必使其與下弦節(jié)點(diǎn)連接的螺栓吃上勁，避免周圍螺栓都擰緊后，這個(gè)螺栓因可能偏移而無(wú)法檸緊。連接上弦時(shí)，開始不能擰緊。待安裝幾行后再擰緊。

在整個(gè)網(wǎng)架拼裝完成后，必項(xiàng)進(jìn)行一次全面檢查，看螺栓是否擰緊。

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