市政管線采用綜合管廊方案,但因管廊多埋置于地下，且設(shè)有較多伸縮變形縫等,使得管廊整體防水措施成為其施工難點(diǎn),本文根據(jù)工程實(shí)例進(jìn)行介紹, 淺談城市綜合管廊的防水處理技術(shù)。

一、引言

地下管線是保證園區(qū)生存和可持續(xù)發(fā)展的支撐體系，隨著開發(fā)區(qū)入園企業(yè)不斷增長(zhǎng) ,必將對(duì)園區(qū)供排水、電力、通訊等基礎(chǔ)設(shè)施綜合承載能力提出更高的要求。筆者在本文中，就廣西第一條綜合管廊暨南寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)國(guó)凱大道綜合管廊在建設(shè)過程中的防水處理技術(shù)上提出一些淺見。

二、工程簡(jiǎn)介

廣西第一條綜合管廊，位于南寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)國(guó)凱大道道路范圍內(nèi)，呈東西走向，起點(diǎn)為壯錦大道，終點(diǎn)為友誼路，全長(zhǎng)2340米。

國(guó)凱大道為城市主干路Ⅰ級(jí)，道路紅線寬度40m。綜合管廊布置在道路南側(cè)的側(cè)分帶下，與國(guó)凱大道于2011年同期施工，計(jì)劃于2012年底竣工。計(jì)劃入管廊管線包括：給水管DN600mm；電力管220千伏2回路6條，110千伏3回路9條，10千伏18回路18條；通訊管線20管孔。

該綜合管廊采用明挖法施工，主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，矩形斷面。矩形斷面優(yōu)點(diǎn)在于施工方便，綜合管廊的內(nèi)部空間可以得以充分利用。該綜合管廊主體工程在K1+100位置下穿現(xiàn)狀河道——那洪溝，更突顯結(jié)構(gòu)防水措施的關(guān)鍵作用。

三、管廊結(jié)構(gòu)防水

（一）結(jié)構(gòu)自防水：管廊主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用C30混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8；試配混凝土的抗?jié)B等級(jí)要比設(shè)計(jì)要求提高0.2Mpa。

（二）結(jié)構(gòu)接縫防水措施：結(jié)構(gòu)接縫主要為橫向的沉降縫、垂直施工縫以及縱向水平施工縫。

1、變形縫防水措施

a)本管溝沿軸向每20m左右設(shè)置一道橫向沉降縫，縫寬20mm。

b)在變形縫結(jié)構(gòu)迎水面采用寬度35cm的外貼式止水帶，接頭采用現(xiàn)場(chǎng)熱硫化對(duì)接。頂板無(wú)法設(shè)置背貼式止水帶時(shí)，須在頂板變形縫外側(cè)設(shè)置密封膏，頂板上表面設(shè)置同（外貼式止水帶）寬度的高強(qiáng)、高延伸的防水片材與側(cè)墻的外貼式止水帶密閉連接。

c)在變形縫結(jié)構(gòu)斷面中部設(shè)置中埋式中孔型注漿止水帶，形成一道封閉的防線；止水帶成環(huán)采取出廠定制或現(xiàn)場(chǎng)硫化的方式。

d)縫內(nèi)嵌丁晴軟木橡膠墊板；在變形縫結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置20×20mm的密封膏嵌縫。

2、施工縫防水措施

a)沿綜合管廊軸向在相鄰的兩條橫向沉降縫之間，每隔6～12m設(shè)置橫向施工縫；側(cè)墻施工縫距底板表面500mm處設(shè)置縱向水平施工縫；如場(chǎng)地限制基坑直立開挖段，管溝側(cè)墻施工縫距底板表面高度根據(jù)內(nèi)支撐位置調(diào)整。

b) 管廊結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻、頂板環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶，迎水面設(shè)一道遇水膨脹止水膠（寬×高:15×8mm）。

c) 管廊結(jié)構(gòu)縱向水平施工縫設(shè)置鋼板止水帶，另設(shè)一道遇水膨脹止水膠（寬×高:15×8mm）。水平施工縫表面應(yīng)拉毛并進(jìn)行處理，接漿厚度30mm，但鋪設(shè)注漿管的部位應(yīng)保持平整。d)施工縫外側(cè)迎水面均加設(shè)自粘卷材防水加強(qiáng)層。

（三）結(jié)構(gòu)外包防水

結(jié)構(gòu)外防水采用有機(jī)硅砼保護(hù)劑和BAC高分子復(fù)合自粘防水卷材,沿頂、底板及側(cè)墻四周外表面進(jìn)行整體全包裹,以此作為外包防水層。具體作法：在結(jié)構(gòu)砼外表面（不包括底板）涂刷2道THCR有機(jī)硅砼保護(hù)劑,待其全部滲入砼表面以下4～7mm后,外貼一層BAC高分子復(fù)合自粘防水卷材，防水卷材要求粘貼平整。

此外，在施工縫及變形縫處增加BAC高分子復(fù)合自粘防水卷材2道，第一道（近結(jié)構(gòu)側(cè)）的寬度為50cm(即縫的兩側(cè)各25cm)，第二道的寬度為30cm(即縫的兩側(cè)各15cm)。

待防水卷材施工完畢后，在卷材外整體包裹3cm厚泡沫板，以免回填雜砂石時(shí)擦破防水卷材。

四、特殊部位防水施工技術(shù)要求

（一）變形縫——中埋式鋼邊橡膠止水帶

1、鋼邊橡膠止水帶安設(shè)位置要準(zhǔn)，其中間空心圓環(huán)與變形縫中心線重合，并安設(shè)到防水鋼筋混凝土襯砌厚度的二分之一處，做到平、直、順。

2、鋼板止水帶搭接要求鋼板采用焊接法，橡膠采用粘結(jié)法，要求連接縫嚴(yán)密牢固。如有條件非硫化部位的橡膠搭接可采用熱硫化連接。

3、止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上。鋼邊橡膠止水帶上的鋼板兩側(cè)設(shè)有預(yù)留孔，預(yù)留孔間距每側(cè)300mm（預(yù)留孔兩側(cè)錯(cuò)開布置），用鐵絲穿孔固定在鋼筋上并用扁鋼加強(qiáng)固定，轉(zhuǎn)角處做成圓弧形，半徑不應(yīng)小于100mm。

4、水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排出。

5、鋼板止水帶除對(duì)接外，其它接頭部位（T字型、十字型等）接頭均采用工廠接頭，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行接頭處理。對(duì)接應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)熱硫化接頭。

6、澆注混凝土?xí)r，防止損壞止水帶，在止水帶周圍的混凝土應(yīng)充分振搗，使橡膠和混凝土結(jié)合緊密，不得產(chǎn)生空隙。

（二）外貼式止水帶

1、止水帶設(shè)置在其它防水層表面時(shí)，可采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。

2、止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對(duì)齊，止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。

3、轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角預(yù)制件或采取其它防止齒條倒伏的措施。

4、應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實(shí)；澆筑混凝土?xí)r，止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。

（三）變形縫嵌縫

1、嵌縫前，應(yīng)清除掉變形縫內(nèi)一定深度的變形縫襯墊板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確保縫內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅(jiān)實(shí)，無(wú)油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無(wú)堆積雜物。

2、縫內(nèi)變形縫襯墊板表面應(yīng)設(shè)置隔離膜，隔離膜可采用0.2～0.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應(yīng)定位準(zhǔn)確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。

3、注膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、均勻、密實(shí)。與接縫兩側(cè)混凝土面密實(shí)粘貼，任何部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。

4、頂板迎水面嵌縫膠必須與側(cè)墻外貼式止水帶密貼粘結(jié)牢固。

（四）施工縫

1、墻體水平施工縫不得留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于500mm的墻體上。且應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段。

2、垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷界面劑，并及時(shí)澆灌混凝土；

3、水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除直至堅(jiān)實(shí)部位，先涂水泥漿或界面劑，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿調(diào)節(jié)相對(duì)平整，安設(shè)遇水膨脹止水膠，并及時(shí)澆灌混凝土。

4、鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)要求其做法同變形縫中埋式鋼邊橡膠止水帶。

5、止水膠采用專用注膠器擠出，應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、無(wú)氣泡和孔洞。止水膠與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。止水膠一旦出現(xiàn)破損部位或提前膨脹的部位，應(yīng)割除，并在割除部位重新粘貼止水膠。

6、擠出成型后固化期一般24小時(shí)表干，需進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)，避免提前遇水膨脹或施工破壞，止水膠表干后方可進(jìn)行混凝土澆注。