談到鉆孔灌注樁基問題，橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工步驟及規(guī)定有哪些，鉆孔灌注樁基因其造價低、節(jié)省鋼筋等優(yōu)點，被廣泛采用。本文介紹了橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工步驟及規(guī)定，水下灌注混凝土的注意事項等，對施工中應注意的問題作了詳細的闡述，希望可以幫到大家。

一）施工放樣

在鉆孔灌注樁施工前，由測量隊用全站儀根據(jù)復測無誤的導線點坐標實地放出樁位，并設置好定位控制樁，報監(jiān)理工程師復測核準。

Trimble RPT600放樣機器人是Trimble公司為針對建筑施工現(xiàn)場定點問題開發(fā)地一款軟硬件結(jié)合的產(chǎn)品。放樣機器人主要硬件包括：全站儀主機，外業(yè)平板電腦，三腳架，全反射棱鏡及棱鏡桿等。主要軟件包括：Trimble Field Link軟件和基于REVIT及CAD的測量及放樣點位插件。

二)準備工作

1、施工前應掌握工程地質(zhì)資料、水文地質(zhì)資料，具備所用各種原材料及制品的質(zhì)量檢驗報告。
2、施工時應按有關(guān)規(guī)定，制定安全生產(chǎn)、保護環(huán)境等措施。

3、灌注樁施工應有齊全、有效的施工記錄。

三)成孔方式與設備選擇

依據(jù)成樁方式可分為泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、護筒(沉管)灌注樁及爆破成孔，施工機具類型及土質(zhì)適用條件。

四)泥漿護壁成孔

1、泥漿制備與護筒埋設

（1）泥漿制備根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計，宜選用高塑性黏土或膨潤土。

（2）護筒埋設深度應符合有關(guān)規(guī)定。
①護筒采用鋼護筒，高3-4米，特殊情況下采用雙層護筒。
②護筒內(nèi)徑比樁徑大300mm左右。
③護筒中心豎直線應與樁基中心線重合，平面允許誤差20mm，豎直度偏差不大于1%。

④護筒頂端高出地面0.3米及地下水位或孔外水位1.0~2.0米。

2、正、反循環(huán)鉆孔

①泥漿護壁成孔時根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；保持鉆機穩(wěn)定。
②鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應先停鉆，待采取相應措施后再進行鉆進。

③鉆孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應符合設計要求。設計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應大于100mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應大于300mm。

3、沖擊鉆成孔

①沖擊鉆開孔時，應低錘密擊，反復沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。應采取有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故。
②每鉆進4～5m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔并應做記錄。排渣過程中應及時補給泥漿。

③沖孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情況時，應采取措施后方可繼續(xù)施工。穩(wěn)定性差的孔壁應采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥漿指標符合要求。

4、旋挖成孔

【旋挖鉆機施工步驟】旋挖鉆機就位→埋設護筒→鉆頭輕著地后旋轉(zhuǎn)開鉆→當鉆頭內(nèi)裝滿土砂料時提升出孔外→旋挖鉆機旋回，將其內(nèi)的土砂料傾倒在土方車或地上→關(guān)上鉆頭活門，旋挖鉆機旋回到原位，鎖上鉆機旋轉(zhuǎn)體→放下鉆頭→鉆孔完成，清孔并測定深度→放入鋼筋籠和導管→進行混凝土灌注→拔出護筒并清理樁頭沉淤回填，成樁。
5、旋挖成孔
①旋挖鉆成孔灌注樁應根據(jù)不同的地層情況及地下水位埋深，采用不同的成孔工藝。
②泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不少于單樁體積。
③成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。
④旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式，并根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。

⑤孔底沉渣厚度控制指標符合要求。

五)干作業(yè)成孔

1、長螺旋鉆孔

①當需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數(shù)大于25 的黏土時，應進行試鉆。
②鉆機定位后，應進行復檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20 ，開孔時下鉆速度應緩慢；鉆進過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。
③鉆進過程中，當遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
④根據(jù)樁身混凝土的設計強度等級，應通過試驗確定混凝土配合比；混凝土坍落度宜為180～220 ；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于30 ；可摻加粉煤灰或外加劑。
⑤混凝土泵應根據(jù)樁徑選型，混凝土輸送泵管布置宜減少彎道，混凝土泵與鉆機的距離不宜超過60m。
⑥樁身混凝土的泵送壓灌應連續(xù)進行，當鉆機移位時，混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土應連續(xù)攪拌，泵送混凝土時，料斗內(nèi)混凝土的高度不得低于400 。
⑦混凝土輸送泵管宜保持水平，當長距離泵送時，泵管下面應墊實。
⑧當氣溫高于30℃時，宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時間應灑水降溫。

⑨鉆至設計標高后，應先泵入混凝土并停頓10～20s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應根據(jù)土層情況確定，且應與混凝土泵送量相匹配，保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。在地下水位以下的砂土層中鉆進時，鉆桿底部活門應有防止進水的措施，壓灌混凝土應連續(xù)進行。壓灌樁的充盈系數(shù)宜為1.0～1.2。樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。12 成樁后，應及時清除鉆桿及泵（軟）管內(nèi)殘留混凝土。

2、鉆孔擴底

①鉆桿應保持垂直穩(wěn)固，位置準確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑。
②鉆孔擴底樁施工擴底孔部分虛土厚度應符合設計要求。
③灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；灌注樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土時，應隨灌注隨振動，每次灌注高度不大于1.5m。

注）一般用在擴底樁型施工上，上部不要求擴，鉆到樁底時加大鉆壓，使擴底鉆頭打開徑向形成擴大即可。

3、人工挖孔

①人工挖孔樁必須在保證施工安全前提下選用。
②挖孔樁截面一般為圓形，也有方形樁；孔徑1200～2000mm，最大可達3500mm；挖孔深度不宜超過25m。
③采用混凝土或鋼筋混凝土支護孔壁技術(shù)，護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應符合設計要求；井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；上下節(jié)護壁混凝土的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁必須保證振搗密實，并應當日施工完畢；應根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；模板拆除應在混凝土強度大于2.5MPa后進行。
④挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。沉管灌注樁鋼筋籠內(nèi)徑應比套管內(nèi)徑小60～80mm，用導管灌注水下混凝土的樁應比導管連接處的外徑大100mm以上。
⑤灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mm。灌注樁各工序應連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。
⑥樁頂混凝土澆筑完成后應高出設計標高0.5～1m，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達到設計強度。
⑦當氣溫低于0℃以下時，澆筑混凝土應采取保溫措施，澆筑時混凝土的溫度不得低于5℃。當氣溫高于30℃時，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。

⑧灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；套管成孔的灌注樁任何一段平均直徑與設計直徑的比值不得小于1.0。

六)水下混凝土灌注

1、優(yōu)先采用強制式拌合機結(jié)合普通砼拌合機拌制砼，嚴格按砼配合比下料，攪拌時間滿足規(guī)范要求。砼運輸采用砼輸送泵或人工以膠輪車進行，岸上部分采用吊車吊送。
2、灌注砼前，探測孔底沉渣厚度，如大于10cm則再次清孔。
3、砼運至灌注地點后，檢查均勻性和坍落度，不符合要求不得使用。
4、備足首灌砼，以滿足首灌后埋管不小0.8m。

5、開始灌注砼后，應連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時問，當導管內(nèi)砼不滿時，應徐徐灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓氣囊，堵塞導管影響砼的灌注。

七）樁基檢測

成樁12天后采用超聲波進行無破損檢測，鑿除和清理樁頂混凝土，保證截面處混凝土具有良好的質(zhì)量，檢測前在聲測管中提前加滿水，作為超聲波檢測介質(zhì)。Ⅰ類樁應達到90%以上，杜絕Ⅲ類樁。